120余个产品碳足迹核算模型、五层服务体系、锂电池全产业链630余条因子——碳足迹核算不再是一个“黑箱”。中国工业互联网研究院的报告揭示了碳足迹核算从理论到实践的系统性工程：基准值体系如何构建、多维赋权模型如何运作、区域与工艺差异如何量化。当出口企业需要核算产品碳足迹时，这套体系提供了完整的工具箱。
碳足迹核算服务五层体系
报告构建了产品碳足迹基准值理论体系，建立了碳足迹核算服务五层体系。工具层提供轻量化核算工具，内置120余个碳足迹核算模型，支持核算结果对标分析，并能进行碳足迹贡献分析，帮助企业识别碳排放的热点环节。模型层覆盖重点行业产品碳足迹核算模型，确保不同行业、不同产品的碳足迹核算有据可依。数据层提供碳足迹因子数据——产品碳足迹因子指单位产品的温室气体排放量（以CO₂e计），例如生产1度电的产品碳足迹因子为0.5777 kgCO₂e。
标准层编制《工业产品碳足迹数据库数据格式规范》《工业产品碳足迹数据库建设技术要求》等行业标准，为碳足迹核算的规范化和标准化提供制度保障。服务层从物料、能源消耗数据获取产品碳足迹因子，从数据层获取产品碳足迹因子，从模型层、标准层获取产品碳足迹核算建模依据。
碳足迹基准值多维赋权模型
产品碳足迹基准值体系建设需要自我革新。总体考虑是综合考虑数据质量、时间、区域、技术水平等因素，构建基准值多维赋权模型。核心逻辑是：数据质量越高、时间越新、区域代表性越强、技术水平越先进，基准值权重越大，使碳足迹核算更加精准、公平、可比较。
基准值体系的构建遵循因子数据汇聚流程，涵盖数据采集、清洗、核算、校验、发布等环节，确保数据的准确性、完整性和代表性。中国工业互联网研究院联合部属单位、行业协会及重点企业，汇聚收集生产能耗、物料消耗、工艺排放、生产工况等实景数据，建立质量评价方法，形成高质量碳足迹因子基准值。
锂电池全产业链碳足迹核算模型
锂电池全产业链碳足迹核算模型覆盖从矿石到终端产品的完整链条，总计630余条因子。环节一（锂矿开采）覆盖江西、湖南等地，品类覆盖锂辉石、锂云母、盐湖卤水锂，工艺覆盖露天开采、地下开采、湿法选矿，围绕氧化锂不同含量研制碳足迹因子近150条。环节二（原料生产）核心产品为电池级碳酸锂，工艺覆盖硫酸焙烧法、卤水吸附法、碳化热解法，因子200余条。环节三（零部件制造）覆盖正极（三元材料、磷酸铁锂）、负极（人造石墨、天然石墨）、外壳、隔膜、冷却系统，因子200余条。环节四（锂电池终端产品）因子70余条。
这套模型的价值在于，企业可以追溯产品碳足迹的来源——从锂矿开采的碳排放到正极材料生产排放，再到电芯组装排放，每个环节都有对应的因子数据，为碳减排提供了精准的靶向定位。
