国联证券报告深入对比了OBB和叠栅两种降银技术。OBB（无主栅）是SMBB技术的升级，取消了主栅但保留副栅，在组件环节用铜焊带替代主栅导出电流；叠栅是可理解为更极致的OBB，主栅和副栅完全被取代，用“种子层+导电丝”替代“副栅+主栅”。OBB已获10GW+量产订单，量产良率已获头部厂商验证认可；叠栅降本空间比OBB更大，但良率尚需进一步提升。本文从技术原理、成本对比和量产进展三个维度分析OBB与叠栅的差异。
OBB与叠栅的技术原理差异
OBB（无主栅）直接取消电池片主栅，在组件环节用铜焊带替代原有主栅导出电流的作用。过去MBB组件焊带直径在0.2-0.4mm之间，而OBB焊带更细，直径为0.2mm，遮光面积更小，理论上能够提升组件功率。OBB保留了副栅，电流收集路径仍为电池表面→副栅→焊带，电流仍需水平传导。
叠栅为上下两层结构，下面一层为少量银浆形成的导电种子层，上面一层为极细三角导电丝（铜）。叠栅电流收集路径为电池表面→导电种子层→导电丝，电流通过种子层时无需水平传导，而是垂直传输。叠栅不仅用导电丝（铜）完全替代了主栅，还用种子层替代了副栅，可实现银浆用量降低75%以上，甚至可以完全不用银。
两者的核心差异在于：OBB是“无主栅有副栅”，叠栅是“无主栅无副栅”。叠栅对银浆的替代更彻底，降本空间更大，但对工艺精度的要求也更高。
成本对比——叠栅降本空间更大
在小批量产阶段（提效15W假设），叠栅串焊机价值量约1亿元/GW，导电丝单GW约5000万元，叠栅相较SMBB可节约6分/W。OBB在相同阶段（提效8W假设）相较SMBB可节约1.9分/W。叠栅比OBB节省成本约3.8分/W。
在大规模量产阶段（叠栅提效25W、OBB提效15W假设），叠栅串焊机价值量有望降至4000万元/GW，导电丝单GW约3000万元，银浆全部取消，叠栅相较SMBB可节约12分/W。OBB较SMBB可节约3.5分/W。叠栅比OBB节省成本约8.7分/W。
叠栅的成本优势主要来自三方面：种子层降银耗（降低75%银浆，未来全部减银）、效率提升摊薄成本（提效25W对应0.029元/W）、焊带被导电丝替代（0.04元/W）。OBB的成本节约主要来自银浆耗量降低（约0.02元/W）和胶膜减薄（0.005元/W）。
量产进展——OBB已成熟，叠栅良率爬坡
OBB量产进展领先。2024年8月串焊机龙头奥特维已获得10GW+级别的OBB订单，量产良率已经获得头部厂商的验证和认可。OBB技术已从实验室阶段进入规模化量产阶段。
叠栅处于量产突破阶段。2024年8月，时创能源与通威股份、晶盛机电签署《战略合作协议》，拟共同推动叠栅组件技术发展及量产。2024年9月，时创公告将募资不超过2.85亿元用于建设“年产1GW叠栅组件制造项目”，建设周期9个月。
叠栅良率仍需进一步提升。叠栅难点来源于两方面：一是如何将上百根导电丝与种子层对准，二是如何保证三角导电丝在焊接过程中不倾斜或翻转。前者考验精准配位，后者考验导电丝的收丝、放丝、焊接。目前叠栅良率不及OBB，仍需持续优化。
OBB与叠栅技术对比核心数据
表：OBB与叠栅成本节约对比| 对比维度 | OBB（小批/大批） | 叠栅（小批/大批） | 叠栅相对OBB优势 |
|---|
| 银浆节约 | 约0.02元/W | 0.07-0.09元/W | 更大幅度降银 |
| 效率提升摊薄成本 | 0.009-0.017元/W | 0.017-0.029元/W | 提效幅度更大 |
| 焊带/导电丝成本变化 | — | 新增约0.03-0.05元/W | 增加导电丝成本 |
| 总成本节约 | 1.9-3.5分/W | 6-12分/W | 叠栅多节约3.8-8.7分/W |
| 量产阶段 | 10GW+订单 | 良率爬坡 | OBB领先，叠栅追赶 |
叠栅为更极致的OBB，可以实现更显著的降本。在叠栅与OBB同一良率的前提下，叠栅比OBB节省成本约3.8-8.7分/W。但叠栅的良率仍需进一步提升，实际降本效果与良率高度相关。OBB已获10GW+量产订单，叠栅正处于量产突破阶段，建议持续关注后续量产数据。
