工业互联网核心产业规模突破1.6万亿元、带动工业增加值增长约2.5万亿元，标识解析注册量超6900亿个——在这些数字背后，油气储运行业正经历一场深刻变革。中国工业互联网研究院等机构联合编制的这份指南，系统梳理了油气储运在研发设计、装备制造、工程施工、生产运行、经营管理六大环节的数字化现状与融合需求，构建了覆盖8大类、36个应用场景、91项细分场景的融合图谱，为行业数智化转型提供了从“为什么建”到“找谁建”再到“怎么建”的全链条参考。
工业互联网与油气储运融合的战略背景
工业互联网的国家战略地位
工业互联网是新一代信息通信技术与工业经济深度融合的新型基础设施，是推进新型工业化的战略性基础设施。2025年核心产业规模预计超1.6万亿元，带动工业增加值增长约2.5万亿元，融合应用已融入49个国民经济大类。建成5G行业虚拟专网超6.4万个、全国5G工厂超8000家，培育15家领航级智能工厂，人工智能已渗透领航工厂70%以上的业务场景。标识解析注册量超6900亿个，重点平台工业设备连接数超1亿台（套）。
油气储运五大环节的痛点与需求
油气储运连接上游勘探开发和下游炼化销售，涵盖长输管道、LNG接收站、储油库等设施，具有点多线长面广、易燃易爆等特点。研发设计环节面临数据孤岛、多专业协同难；装备制造环节工艺参数管控依赖人工、设备孤立运行；工程施工环节数据链条不通畅、一体化协同缺失；生产运行环节调控依赖人工经验、能耗优化缺乏精准支撑；经营管理环节数据孤岛严重、缺乏一体化协同。亟需通过工业互联网实现全链条数智化转型。
五大能力架构与融合应用场景
泛在感知-网络互联-智能调控-全局优化-产业协同
报告提出五大关键能力：泛在感知通过智能传感器形成“全域、全时、全要素”感知网络；网络互联整合工业有线、无线、光纤、卫星网络构建一体化通信架构；智能调控基于实时数据与优化算法实现自主优化控制；全局优化通过数字孪生与大数据分析实现全链条协同；产业协同打通上下游数据链路构建跨企业协作模式。
八类创新模式与三十六项场景
融合应用涵盖平台化设计、智能化生产、数字化管理、网络化协同、服务化延伸、个性化定制、精细化投融、可视化治理8类创新模式，覆盖36大类、91项细项场景。智能化生产场景最丰富，涵盖工程施工、装备制造、调控运行、运销计量、设备管理、质量控制、安全生产管理、能源管理、环保管理等核心环节。
供给保障与组织实施
网络、标识、数据、安全四维基础设施
网络层推动TSN与5G融合，实现“算网一体”；标识层构建“一物一码”体系，油气储运二级节点服务60余家企业；数据层搭建行业可信互联平台，构建“主中心+区域+边缘”算力体系；安全层构建终端-网络-数据-应用四层纵深防护，依据国家标准分类分级落实。
八步实施流程
实施流程包括现状评估、战略规划、组织准备、总体规划、方案设计、试点建设、评估优化、宣传推广。要素保障涵盖组织、制度、资金、人才、文化五大保障，确保项目落地见效。
