民生证券发布的全固态电池报告指出，全固态电池的制造工艺与液态电池存在本质差异，其中干法电极和等静压设备是最核心的增量环节。硫化物固态电解质对水和极性有机溶剂极为敏感，传统湿法电极无法直接适配。干法电极工艺避免使用溶剂，可节省18%以上成本、节约70%生产线流程、减少41%设备投入。等静压设备通过在密封容器内施加各向均匀压力，实现电极层间致密化，去除孔隙确保界面充分接触。本文基于报告数据，深度解析干法电极设备与等静压设备的产业机遇。
湿法电极——硫化物无法适配，全固态电池工艺面临根本变革
传统锂离子电池采用湿法电极工艺，使用NMP等有机溶剂制备浆料、涂布、干燥。但全固态电池中硫化物电解质对水和极性有机溶剂（如醇和酰胺溶剂）极为敏感，接触后会发生反应，导致离子电导率大幅下降。因此湿法工艺在硫化物全固态电池制造中面临根本性障碍。
湿法工艺还存在其他问题：溶剂蒸发导致电极分层；成本高昂（溶剂、蒸发、回收、干燥设备）；电极厚度受限，厚电极制备易产生裂纹。这些问题使得全固态电池必须开发全新的制膜技术，干法电极应运而生。
干法电极——无溶剂适配硫化物，降本增效显著
干法电极工艺在制备过程中避免使用溶剂，具有多重优势。第一，适配硫化物电解质：不会使用与硫化物电解质发生反应的溶剂，有助于保持其高离子电导率。第二，降低成本：节省溶剂、溶剂蒸发、回收和干燥设备的成本。第三，抑制分层：干混过程中不同成分均匀分布，不存在因溶剂蒸发引起的电极分层。第四，无厚度限制：轻松控制电极厚度和厚电极的均匀性，不会产生裂纹，在制备厚电极方面有独特优势。
据特斯拉估算，相较湿法电极，采用干法电极工艺能够节省18%以上的成本，节约70%的生产线流程，以及减少41%的设备投入。这些数据反映了干法电极在规模化生产中的显著经济性优势。目前行业进展方面，纳科诺尔干法设备已实现交付，宏工科技在干法电极前端工序具备全方位技术储备，德龙激光卡位固态电池UV胶印环节。
等静压设备——全固态电池新增核心设备环节
固态电池量产时因电极层间残余孔隙率导致离子传输受阻，内阻提升明显。残余孔隙率是固态电池内阻高的主要成因，因此生产需要施加高压并结合高温来使其致密化，去除孔隙和空隙，确保活性组分之间的界面充分接触。
等静压技术利用帕斯卡定律——在密闭容器内的介质（液体或气体）压强可以向各个方向均匀地传递。等静压设备从各个方向施加均匀、大小相等的力，使产品成型为致密坯体。这一设备在传统液态电池制造中并不需要，是全固态电池带来的全新设备增量。
温等静压法通过施加高压并结合高温致密化，既能去除孔隙又能避免高温烧结带来的界面反应。等静压设备是解决全固态电池固固界面物理接触问题的关键装备，也是全固态电池产业化的核心瓶颈之一。
干法设备与等静压产业进展——国产设备商加速布局
表：干法电极与等静压设备核心标的| 公司 | 核心布局 | 行业进展 |
|---|
| 纳科诺尔 | 干法设备 | 已实现交付，行业进展领先 |
| 宏工科技 | 干法电极前端工序 | 全方位技术储备 |
| 德龙激光 | 固态电池UV胶印 | 激光设备龙头卡位布局 |
| Quintus等 | 等静压设备 | 全球等静压技术领导者 |
全固态电池制造设备的增量机遇已被市场广泛关注。干法电极方面，纳科诺尔干法设备已实现交付，行业进展领先，是国产干法电极设备的先行者。宏工科技在干法电极前端工序环节具备全方位技术储备，覆盖从材料混合到成型的全流程。德龙激光作为激光设备龙头，卡位固态电池UV胶印环节，有望在封装工艺中取得突破。
等静压设备方面，Quintus Technologies是全球等静压技术领导者，已展示全固态电池温等静压法解决方案。国内等静压设备领域尚处发展初期，随着全固态电池产业化的推进，预计将催生新的国产设备需求。全固态电池工艺变革带来的设备增量空间广阔，具备先发优势的设备企业有望充分受益。
