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多孔碳材料应用前景

国元证券2024年锂电报告指出,多孔碳是CVD新型硅碳负极的“骨架”材料,成本占比约35%,决定硅沉积均匀性和膨胀抑制效果。木质素基来源丰富成本低,树脂基孔径分布均匀循环性能更优。全球最大木质活性炭企业元力股份多孔碳送样顺利,树脂基龙头圣泉集团同步布局,多孔碳赛道迎来新型硅碳产业化的历史机遇。

多孔碳——新型硅碳的“骨架”,性能决定负极优劣

多孔碳在CVD硅碳中扮演不可替代的角色。国元证券报告指出,多孔碳以碳为主体具备高度发达的孔隙结构,具有比表面积大、机械性能强、化学稳定性高的特点。在新型硅碳中,多孔碳承担三大功能:一是导电,提供电子传输通道;二是储硅,多孔碳内部微孔存储纳米硅颗粒;三是抑制膨胀,微孔空间缓冲硅嵌锂过程中的体积膨胀,保护SEI膜稳定,是新型硅碳实现1200次以上循环寿命的关键。孔结构设计是核心壁垒。国元证券报告根据孔径大小将多孔碳分为微孔型(<2nm)、介孔型(2-50nm)、大孔型(>50nm)、分级多孔型。孔径需与硅颗粒尺寸精确匹配,过小则硅沉积量不足影响容量,过大则抑制膨胀效果下降。微孔分布均匀性直接影响硅烷沉积均匀性,进而决定负极倍率和循环性能,是材料厂商的核心技术壁垒。

表观性能差异显著。木质素基多孔碳来源丰富、成本低、性价比优,适合大规模量产;树脂基多孔碳孔径分布均匀、批次一致性高、循环性能更优,适合高端动力电池应用。国元证券报告认为,两种路线将长期共存,分别满足不同应用场景需求。

制备方法多样,活化法与模板法各有所长

多孔碳制备工艺路线丰富。国元证券报告系统梳理了制备方法:活化法包括物理活化法(CO₂、550℃)和化学活化法(ZnCl₂、500℃),工艺相对成熟,成本较低,是目前主流路线;模板法包括硬模板法(沸石)、软模板法(NaCl)、化学模板法(NaOH/NaCl),可精确调控孔结构,适合高端产品;水热法、微波法、溶胶-凝胶法等新工艺不断涌现。

不同制备方法对应不同孔结构特征。活化法以微孔为主,比表面积大但孔径分布较宽;模板法可制备有序介孔,孔径均匀性好但工序复杂成本高。国元证券报告指出,针对新型硅碳对孔径精确匹配的要求,具备模板法技术储备的企业有望在高端市场竞争中占优。

原材料来源决定成本基础。木质素基多孔碳采用造纸/生物质副产物,成本优势突出,元力股份地处闽北、临近全国最大毛竹林种植区,原材料供应稳定、成本可控。树脂基多孔碳性能更优但成本较高,适用于高端动力电池场景。国元证券报告认为,兼具成本与性能优势的多孔碳企业将受益于新型硅碳的差异化需求。
表5:多孔碳不同制备方法对比
制备方法代表性条件孔结构特征
物理活化法CO₂、550℃微孔为主
化学活化法ZnCl₂、500℃微/介孔混合
硬模板法沸石、700℃有序介孔
软模板法NaCl、500℃介孔为主

元力股份领跑木质素路线,树脂基企业同步受益

元力股份是全球最大的木质活性炭生产企业。国元证券报告显示,公司深耕木质活性炭领域二十余年,产品矩阵丰富,覆盖粉末活性炭、柱状活性炭、破碎活性炭、超级活性炭等全品类。在硬碳方面,利用地处闽北区域优势保障原材料供应;在多孔碳方面,已向下游客户送样测试,进展顺利。国元证券报告认为,随着新型硅碳规模化放量,公司多孔碳业务有望成为新的增长极。

圣泉集团在树脂基多孔碳领域具备差异化优势。树脂基多孔碳孔径分布均匀、循环性能优异,适用于高端动力电池场景。国元证券报告指出,下游动力电池企业对多孔碳批次一致性和长期循环性能要求更高,树脂基路线在高端市场具备定价权。

国元证券报告建议关注多孔碳相关标的:元力股份(全球最大木质活性炭企业,多孔碳送样顺利)、圣泉集团(树脂基多孔碳路线布局领先)。多孔碳作为新型硅碳成本占比35%的关键材料,将充分受益于2030年超30万吨硅碳负极出货带来的材料需求。
点击阅读报告原文: 2024年锂电行业报告:硅碳:密度提升显卓能快充革新展新篇-241126(22页)
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