0BB（无主栅）技术正在从实验室走向大规模量产。广发证券光伏设备深度报告指出，0BB是SMBB（多主栅）技术的迭代升级，取消主栅但保留副栅，通过减少金属栅线数量实现降本提效。技术路径上存在覆膜、施胶+固化、施胶+焊接、焊接+施胶四种主流方案。奥特维以点胶+印刷方案为主、小牛以IFC直接覆膜方案为主，两家设备已逐渐成熟——小牛直接覆膜串连机量产设备交付超15GW，串不良率控制在0.5%以内。晶科能源TOPCon 0BB方案验证通过并新增1GW产能，东方日升、华晟新能源HJT 0BB已步入量产阶段。0BB叠加银包铜浆料，可将异质结电池银浆成本降至0.03-0.04元/W，是光伏降本的重要技术方向。
0BB技术——栅线演进的必然方向
光伏电池片的栅线设计经历了从4BB、5BB、MBB到SMBB的演进路径，0BB（无主栅）是SMBB的进一步升级——取消了主栅但保留了副栅，焊带直接与副栅连接实现电流收集。
这一变化带来的核心优势：减少金属栅线数量意味着银浆用量的直接下降——0BB技术可降低单片银耗5-10%。由于N型电池（TOPCon、HJT）的银浆消耗较P型电池整体高30%以上，0BB技术在N型电池上的降本效果更为显著。同时，减少了主栅的遮光面积，组件功率可提高1-3W。
从理论测算看，0BB应用于异质结电池后可降银浆成本0.03-0.04元/W。叠加30%银包铜浆料后，异质结电池最终银浆成本可进一步降至0.03-0.04元/W，较传统工艺降幅显著。
0BB技术还有助于薄片化——由于焊接工艺的优化，电池片在加工过程中的隐裂风险降低，有利于HJT等需要薄片化的技术路线推进。
表4：主流0BB技术方案对比| 方案名称 | 工艺概述 | 工艺特点 | 代表供应商 |
|---|
| 覆膜（IFC/SmartWire） | 预加热覆膜固定焊带，层压合金化 | 低温工艺、无助焊剂、良率难控制 | 小牛自动化 |
| 施胶+固化 | 点胶固定焊带，UV固化 | 低温工艺、无焊接应力、需增加胶水 | 奥特维 |
| 施胶+焊接 | 施胶固定焊带后焊接合金化 | 有助焊剂、传统焊接工艺 | — |
| 焊接+施胶 | 先焊接合金化，再胶水加固 | 拉力更高、不需皮肤膜 | 奥特维 |
设备格局——奥特维与小牛双雄并立
0BB技术的核心设备是串焊机，目前市场主要由奥特维和小牛自动化两家主导。
奥特维以点胶+印刷方案为主，充分利用其在串焊机领域的技术积累。现有050系列串焊机可进行升级改造适应各种0BB工艺，AM050K光伏划焊联体串焊机兼容156-230mm电池片、可实现10000半片/小时产能。2024年3月推出TOPCon 0BB焊接量产设备（可降单片银耗>10%、提高5W以上功率）。2024年8月获得某龙头10GW以上超高速0BB串焊设备大额采购订单。
小牛自动化主攻IFC直接覆膜方案。CHJ40采用红外低温加热覆膜，兼容182-230mm尺寸，可实现7000半片/小时产能。截至2024年11月，直接覆膜串连机量产设备交付已超15GW，串不良率控制在0.5%以内，OEE达85-88%。据测算，0BB设备方案最终可降本0.06元/W。
两家企业的设备已从验证阶段迈入大规模量产阶段，设备成熟度的提升是0BB技术加速导入的关键前提。
产业化进展——TOPCon与HJT双线推进
0BB技术在TOPCon和HJT两条路线同步推进。
TOPCon领域：晶科能源方案验证通过，2024Q1新增1GW产能；正泰新能源使用覆膜IFC工艺已量产1GW；一道新能方案验证中、按计划加速导入。
HJT领域：东方日升5GW已量产，2024Q2新增0.5GW；华晟新能源合肥规划5.4GW项目、其中2GW已开始测试，后续规划全国20GW以上；通威股份方案验证中、后续规划2.6GW；越升光伏高效异质结G12-0BB组件转换效率23.80%、量产功率超过740W。
从推进节奏看，HJT领域0BB的导入节奏略快于TOPCon，主要是因为HJT的银浆成本更高（低温银浆价格更贵）、降本需求更为迫切，且HJT电池片更薄、对焊接应力的容忍度更低，0BB的低温工艺更适配。
投资机会——串焊机龙头优先受益
0BB设备需求随N型电池扩产持续增长。奥特维在TOPCon 0BB领域已获得龙头大单，小牛在HJT 0BB领域领先，两家企业均有望受益于0BB技术的规模化推广。
除串焊机外，0BB技术对胶膜、焊带等辅材也提出了新要求，相关材料企业同样值得关注。随着0BB在TOPCon和HJT产线中加速导入，2025年有望成为0BB技术大规模量产的关键年份。
