115个案例覆盖14市十大产业、平均投资1.24亿元、生产效率提升均值37%——广西制造业数字化转型正从“单点突破”走向“系统集成”。自治区工信厅发布的这份案例集，系统梳理了有色金属、钢铁、化工、新能源汽车、人工智能、食品加工、林产、建材、生物医药等支柱产业的智能化实践，为制造业企业提供了可复制、可推广的转型路径。

本次案例集收录115个典型案例，覆盖全区14个地市和广西制造业十大现代化支柱产业，案例平均投资额1.24亿元。从数智基础看，案例建成后关键设备数控化率均值达86.52%，应用AI技术场景比例均值为42.93%，说明全区制造业在设备数字化和人工智能应用方面已具备较好基础。 提质降本增效效果明显：生产效率提升均值为37.19%，产品不良率下降均值27.90%，设备综合利用率提升均值达69.83%，运营成本下降均值24.67%。设备利用率的大幅提升反映出智能化改造在优化生产节拍、减少停机时间、提升设备效能方面成效显著。资源综合利用率提升均值62.35%，库存周转率提升均值83.27%，销售增长率均值63.80%，表明数字化转型不仅带来内部效率改善，也有效促进了市场表现。 绿色化与协同化转型同步推进，单位产品综合能耗降低均值为20.67%，研制周期缩短均值为31.08%，反映出数字化设计、仿真验证与生产协同能力增强。

从企业规模看，小型企业彰显“小快轻准”投入优势。44个项目平均投资6317.61万元，以只有大型企业平均投资约七分之一的较低投入，实现生产效率提升47.69%、产品不良率下降41.28%、运营成本下降32.16%，三项效益指标均为各类企业领先水平。小型企业在人工智能、食品加工、林产加工等领域表现活跃，聚焦生产作业、质量管控、设备管理等制造核心环节。 中型企业成为全区数字化转型的中坚力量，项目数53个占比最高，平均投资1.10亿元，设备利用率提升均值达75.52%居各类企业首位。中型企业覆盖行业最广、应用场景最全面，发挥了承上启下的关键作用。大型企业12个项目平均投资4.59亿元，在新能源汽车及电池、现代绿色化工等领域承担龙头角色，运营成本下降33.20%、产品不良率下降34.08%，体现了成熟体系和大规模投入的成效。

从应用场景看，生产作业是覆盖面最广的核心场景，超过90个项目涉及该场景，覆盖率达到80%以上。质量管控、设备管理、工厂设计、计划调度、仓储配送等场景紧随其后，反映出企业智能化改造优先从直接创造价值的核心生产环节切入，逐步向上下游延伸。 研发设计与供应链协同初步成为高效益应用场景，产品研发、工艺设计等在有色金属、人工智能、机械装备等行业应用效果显著，与生产效率提升、研制周期缩短等指标呈现正相关。安全管控与环保管控在流程行业中呈现显著需求，现代绿色化工、新能源汽车及电池、有色金属等行业对安全管控、环保管控、能源管理场景应用较多。 从智能制造能力成熟度看，二级45个、三级33个、四级17个、五级10个，呈现合理分布结构。数字化转型领先的企业广泛积极探索AI应用，案例中约90%的企业不同程度应用AI技术，不同水平企业应用AI技术的场景比例均值从二级的31.43%到五级的69.17%梯次递增，AI应用在设备预测性维护、参数优化、视觉检测等场景中越来越广泛。

桂林市案例数18个居全区首位，平均投资3718.83万元，生产效率提升均值60.01%、运营成本下降均值36.96%。桂林以生物医药、食品、人工智能等产业为主，中小企业通过精准化改造实现了高效益，是“小投入大产出”的典型代表。主要应用场景集中在生产作业、质量管控、设备管理、计划调度等环节。 柳州市案例15个，案例总投资居全区首位，平均投资4.64亿元，集中在新能源汽车及电池、高端机械装备等新兴产业领域，投资体量大、产业链带动效应强，主要应用场景涵盖工厂设计、产品研发、生产作业、质量管控、供应链管理等全流程。南宁市案例14个，平均投资3017.76万元，在人工智能、林产加工、食品加工、机械装备等领域形成多点支撑。 梧州市案例12个，平均投资9502.56万元，平均应用AI技术场景比例52.73%，设备利用率提升均值79.55%，在有色金属、先进钢铁材料、林产加工等行业形成了特色优势。百色市案例10个，平均投资1.23亿元，有色金属及关键金属材料、现代绿色化工等行业转型效果显著。

新能源汽车及电池案例20个，平均投资3.57亿元，生产效率提升均值29.47%，运营成本下降均值29.06%。该行业投资体量大、产业链长，主要应用场景覆盖工厂设计、产品研发、生产作业、质量管控、设备管理、计划调度、仓储配送、安全管控、能源管理、供应链管理等全流程，是智能化改造最为系统的行业。 人工智能及新一代信息技术案例16个，平均投资4377.28万元，设备利用率提升均值77.99%，生产效率提升均值44.33%。行业自身具备技术优势，主要应用场景集中在工厂设计、产品研发、生产作业、质量管控、计划调度、安全管控、模式创新等，实现了技术与制造的深度融合。 食品加工案例16个，平均投资3948.76万元，运营成本下降均值39.35%，销售增长率等市场指标表现良好。主要应用场景包括工厂设计、产品研发、生产作业、质量管控、设备管理、计划调度、仓储配送、营销管理等，通过智能化改造实现了从生产到市场的全链条优化。 有色金属及关键金属材料案例13个，平均投资1.35亿元，生产效率提升均值60.15%，相关案例数量从往年个位数增长到13个。行业生产流程复杂、能耗高，主要应用场景集中在工厂设计、生产作业、设备管理、安全管控等。林产加工及纸业案例13个，平均投资2.07亿元，主要应用场景涵盖工厂设计、产品研发、工艺设计、生产作业、质量管控、设备管理、计划调度、仓储配送、环保管控、营销管理等。

有色金属行业是广西传统优势产业，本批案例中13个项目展现了从粗放生产到精益智造的转型路径。广西华友新材料有限公司通过企业级工业互联网平台建设，采用“SAP+大中台”技术路线，部署了141套萃取智能搅拌装置、168套自动化电镀槽等智能成套装备，实现生产效率提升60%、单位产品生产成本下降7.23%。 百色市彩虹铝业有限公司聚焦再生铝数智融合，通过MES系统远程调整工艺参数，实现产线柔性配置，产品不良率从3%降至1.5%，生产效率提升10%以上。南丹县南方有色金属有限责任公司自主研发有色金属冶炼行业大模型，聚焦沸腾炉工艺调优、设备预测性维护、能源管控三大场景，实现炉温偏差控制在±3℃内，年综合经济效益预期超3000万元。

新能源汽车及电池是广西智能化改造最为系统的行业。瑞浦赛克动力电池有限公司20GWh动力电池智能工厂，通过ERP-MES-DCS-APC四级系统深度集成，实现全流程数据贯通与质量追溯，产线产能提升22%，人效提升33%，单位瓦时能耗下降27%，产品市场应用失效率从0.01%降低至0.0001%以下。 柳州五菱新能源汽车有限公司构建了覆盖销售、采购、制造、物流、财务和项目的全模块ERP系统，部署DeepSeek本地大模型，生产节拍缩短20%，产品一次性合格率从40%大幅提升至98%。桂林福达股份有限公司攻克单件级全流程质量追溯行业难题，生产效率提高77%，运营成本下降20%，为承接宝马B48曲轴等国际顶尖客户订单提供了技术保障。

人工智能及新一代信息技术行业16个案例展现了从线路板到半导体照明的全链条智能化实践。广西伟荣诗宇电子科技有限公司作为2024年新投产企业，以“高起点建设”实现年产120万平方米高精密HDI电路板，LDI激光直接成像实现7μm光斑精度，设备综合利用率达89%，单位制造成本下降14.5%。 桂林诗宇电子科技有限公司通过数据驱动PCB智能工厂建设，部署PCB智能叠层阻抗系统，设备综合利用率平均提升27个百分点，全员劳动生产率增长83%，运营成本下降12.5%，通过国家智能制造能力成熟度四级认证，为西南地区PCB行业智能化转型提供了可复制的范例。 荔浦美亚迪光电科技有限公司在半导体照明器件领域，通过柔性制造、设备动态监控、产业链数据协同，生产效率提升25%以上，运营成本下降10%。南宁富联富桂精密工业有限公司（富士康）建成网通车载电子数智融合智能工厂，生产效率提升8.8%，产品不良率下降14.29%，获评“自治区智能工厂示范企业”。

纵观115个案例，广西制造业智改数转网联呈现出清晰的共性特征。一是设备数字化先行，关键设备数控化率均值达86.52%，为数据采集和系统集成奠定了基础。二是场景化推进，企业普遍从生产作业、质量管控、设备管理等核心场景切入，逐步向研发、供应链、营销等环节延伸。三是AI技术加速渗透，90%的企业不同程度应用AI技术，应用比例从二级的31.43%到五级的69.17%梯次递增。 四是系统集成是效益提升的关键，实现跨业务环节信息系统集成的企业，其生产效率提升均值比单点改造企业高出15个百分点以上。五是中小企业“小快轻准”路径成效显著，以较低投入实现高回报，成为数字化转型的主力军。六是大型企业发挥产业链带动作用，通过供应链协同平台将数字化能力向上下游延伸。

从智能制造能力成熟度看，二级45个、三级33个、四级17个、五级10个，呈现合理分布结构。二级、三级重点聚焦生产作业、质量管控等制造环节改造，在生产效率提升、产品不良率降低等指标上表现优异；四级、五级在整体能力提升和创新探索方面表现更好，运营成本下降水平更优。 AI应用成为区分转型深度的关键指标。五级企业应用AI技术的场景比例均值达69.17%，是二级企业（31.43%）的两倍以上。AI应用在设备预测性维护、工艺参数优化、视觉检测等场景中越来越广泛，正从“锦上添花”变为“核心竞争力”。随着人工智能大模型、工业互联网平台等技术的成熟，AI与制造业的深度融合将成为下一阶段数字化转型的主线。

对广大制造业企业而言，广西115个案例提供了清晰的转型路径参考。首先，建议从生产作业、质量管控、设备管理等直接创造价值的核心场景切入，优先解决“看得见”的痛点，快速获得转型信心和效益回报。 其次，夯实数据基础是关键。关键设备数控化率和联网率是实现智能化改造的前提，建议企业优先推进老旧设备数字化改造和数据采集体系建设。第三，注重系统集成而非单点建设。跨业务环节信息系统集成是实现效益跃升的关键，企业应在规划阶段就考虑ERP、MES、WMS等系统的互联互通。 第四，中小企业可借鉴“小快轻准”路径，聚焦1-2个核心场景投入，以较低投入实现快速见效。第五，大型企业应发挥产业链带动作用，通过供应链协同平台和工业互联网将数字化能力向上下游延伸，推动产业集群整体升级。第六，AI应用应纳入企业数字化转型的核心议程，从设备预测性维护、质量视觉检测、工艺参数优化等成熟场景入手，逐步构建AI驱动的智能决策能力。