1）溶液涂布法制备（湿法）：a）刮刀涂布法：利用刮刀与基底的相对运动，通过刮板（半月板）将钙钛矿前驱体溶液分散到预制备基底上成膜。相较于早期仅适用于小规模产线的旋涂法，刮刀涂布法具有成膜质量优、工艺稳定性强，叠加钙钛矿溶液的浪费大幅减小等优势；b）狭缝涂布法：将钙钛矿前驱体墨水存储在储液泵中，并通过控制系统将其按照设定参数均匀地从狭缝涂布头中连续挤压至基底上以形成连续、均匀钙钛矿液膜。狭缝涂布法较刮刀涂布法具有目标钙钛矿液膜的参数可以通过控制系统参数设定进行精确设计、可避免基底平整度不好而导致的涂布头与基底的直接刮擦及密闭环境可以有效隔离人与有机溶剂的接触的优势；c）丝网印刷法：通过丝网的数目和厚度调整制备薄膜的厚度，对丝网制备要求较高；d）喷涂法：通过对喷枪内的钙钛矿前驱液施加压力，使溶液从喷嘴喷出后分散成微小的液滴并均匀沉积到基底上成膜。该方法适用于大面积制备，但原料利用率低且有毒液体可能造成沉积腔室的污染；e）喷墨打印法：控制打印腔内压力的变化将钙钛矿前驱体墨水从打印头喷出并打印到预沉积基底上成膜。该成膜工艺具有原料利用率高、可大面积制备等优点，但生产效率较低；f）软膜覆盖法：不依赖于常见溶剂和真空环境，在压力下用聚酰亚胺膜（PI）覆盖的方式将胺络合物前驱体快速转化为钙钛矿薄膜。该方法沉积的钙钛矿薄膜无针孔且高度均匀，器件迟滞较小，且可以在低温空气中进行，便于大面积钙钛矿器件制备，但其材料利用率和生产效率较低。